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钢丝缠绕编织机各装置的分析

日期:2018-11-20 14:33 人气:

  胶管用钢丝缠绕编织机具有独特的锭子张力调节机构,结构简单的牵引装置与高效节能的变频调速系统。该机是以其缠绕范围大、操作简单、保养方便、节能效果明显等等优点,成为了生产高压或者超高压钢丝缠绕胶管较为理想的设备。

 

  钢丝缠绕编织机工作原理是通过电机带动机头实现间隔正反转,缠绕部分放线,牵引机牵引芯子的直线运动,通过调节无级变速器来使牵引速度与锭子转速匹配,在将钢丝束按一定角度缠绕在胶管上,便实现了缠绕。

 

  钢丝缠绕编织机缠绕部分:主要是由机头部分、缠绕部分、口型部分、牵引装置、传动系统与电气及自动控制部分组成。缠绕的部分主要固定在机头上,在缠绕盘的前后两面分别是装有锭轴,钢丝锭子装在锭轴上的,并可自由转动,锭轴上装有防止锭子脱落的插销。锭轴以相同的回转半径沿缠绕盘圆周均匀的分布,当缠绕盘高速运转时,保证每个锭子在放线时所受的离心力趋于一致,有利于张力控制及转速提高。缠绕盘的外周设有安全罩,防止工作时发生意外。

 

  1.口型部分:口型为分瓣式结构,部分损坏时可以局部更换,整体可前后调整,电动操作盒固定在该部分。

 

  2.牵引装置:钢丝缠绕机的牵引装置改进前采用气动式,其夹持力通过加压气缸的调压阀进行调节。张紧气缸用于张紧链条,张紧力的大小通过张紧气缸调压阀进行调节,能自动定中心的夹持带,由无级变速器调节器牵引速度。效果不太明显,经过改造后,主要由覆带、套筒滚子链夹紧及传动装置等组成。在牵引覆带上有硫化后的耐油胶快。具有塑性好,强度高、耐磨性好等特点,胶快排列紧密,牵引夹紧的接触面大使缠绕胶管受力均匀。覆带时利用一对封闭式蜗轮、蜗杆机构传动牵引链轮作相对运动,夹持牵引部分的传动装置上设有手轮、手柄,用于夹紧和调节无级变速器,通过改变无级变速器来改变牵引速度。在调节行程时,必须首先开动机器,然后转动无级变速手轮,使其满足一定的工艺要求,而牵引链的夹紧采用弹簧自动夹紧,夹紧力大小通过指针表示,可自行调节,张紧链条用顶丝,同时采用水平牵引,可有效防止由胶管重力引起的胶管跑偏现象。

 

  3.传动部分:该机采用交流电机作为动力,用变频器控制,启动时增速平滑,传动轴选用液力联轴器,隔离扭振,操纵手柄可使缠绕盘具有不同的转速,实现正转、反转和停车状态。其主轴末端设置中国胶部分,前端设有分纤盘,传动系统由于四盘缠绕机的四个缠绕层的直径都不相等,而四个缠绕盘的缠绕行程又都一样,因此每层的缠绕角度均不同,本机选用54°44的综合平衡角带满足工艺要求。缠绕后的胶管由夹持牵引夹持前进。变换牵引下部的手柄可以改变牵引速度。根据胶管缠绕直径和缠绕角度用手轮调节无级变速器以改变行程。在调节行程时,必须首先开动机器,然后转动无级变速手轮,测量缠绕螺距的大小,直到满足工艺要求为止,确保缠绕胶管的质量。

 

  4.电气及自动控制:钢丝胶管缠绕机自从推出了新型高效节能型的变频调速系统,采用变频器调速,此调速系统不仅克服了以上缺点,且子啊安全可靠上有所改进。开机时,可从每盘的操作盘按控制按钮,便预报警铃发出指令,操作人员得到指示后,操作控制箱电位器,使电机运行,提高了安全性,避免意外事故发生。停机时,可操纵操作盒及控制柜的停机按钮,停机后,必须将电位器恢复到零位,可随时发现故障,随时关机,减少损失。

 

  5.润滑系统:钢丝缠绕机有自动润滑系统和人工润滑系统,机头部分安装自动润滑,运转中观察透视孔即可;牵引部分链轮,丝杆每班加油一次。

 

  6.运转前的检查及安全保护:工作前,检查手柄位置是否正确。机器开动时不得转动各变速手柄,无极变速手轮必须在开车时拨动;检查机器的各部风能润滑情况是否正常。缠绕机主轴承侧装有振动检测器,当机器振幅超过规定值时,可发出讯号直至自动停机,以防损坏机件。

 

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